Сушильная машина Siemens с тепловым насосом - обслуживание и починка
Если вы заметили признаки неполадок, к примеру, если на дисплее появился код ошибки, немедленно прекратите использование. Неустанные пробы работы чреваты тяжелыми последствиями для ключевых компонентов - компрессора и испарителя, стоимость замены которых составляет значительную часть цены нового устройства.
Чаще всего к ухудшению работы – засорение дренажной системы. Скопление влаги удаляется через дренажный шланг и насос; именно с них начинается диагностика. Скопление ворсинок в теплообменнике приводит к падению КПД на 40-60%, что напрямую влияет на время и качество сушки. Периодическая чистка этих элементов – не совет, а строгая потребность для сохранения исходных эксплуатационных качеств.
Сбои в работе датчика влажности белья вызывают неправильную длительность циклов. Данный датчик, находящийся внутри барабана, определяет остаточную влажность и передает данные на модуль управления. Загрязнение или неисправность датчика приводит к слишком раннему прекращению работы или, напротив, к затянувшемуся циклу, что способствует повышенному энергопотреблению и ускоренному износу узлов.
Диагностика неисправностей по кодам ошибок на дисплее
| Код индикации | Возможная неисправность | Действия для проверки |
|---|
| E01 | Ошибка обмена данными между контроллером и дисплеем. | Проверьте целостность шлейфа, соединяющего плату управления с дисплеем. Осмотрите контакты на предмет окисления. |
| E16 | Неисправность датчика температуры или его цепи. | С помощью мультиметра измерьте сопротивление термистора. В нормальных условиях его номинал близок к 50 кОм. |
| E18 | Сбой в функционировании компрессора. | Проконтролируйте напряжение на клеммах мотора компрессора. Убедитесь в отсутствии замыканий на корпус. |
| E23 | Проблема с датчиком заполнения емкости для воды. | Осмотрите ёмкость для сбора воды и путь её стока. Удостоверьтесь, что поплавковый механизм свободно двигается. |
| E32 | Ошибочные показания измерителя влаги в белье. | Аккуратно протрите контакты влагочувствительных элементов. Проверьте проводку на обрыв. |
После устранения вероятной причины сбросьте ошибку. Просто отключите устройство от сети на четверть часа. При повторном появлении того же кода потребуется углублённая проверка с помощью сервисного программного обеспечения.
Не стоит самостоятельно лезть в электрическую часть - это опасно. Когда выявлена неисправность управляющей платы, компрессора или другого важного узла, доверьте работу профессионалу.
Проверка и чистка теплообменника и испарителя
Отключите прибор от электросети перед началом любых действий.
Снимите заднюю защитную панель корпуса, выкрутив удерживающие её винты.
Визуально проверьте, в каком состоянии находятся теплообменник и испаритель – это ребристые алюминиевые радиаторы. Обратите внимание на скопление ворса, пыли и грязи в межреберном пространстве.
Обработайте поверхности радиаторов пылесосом с узкой насадкой, чтобы убрать основную грязь. Работайте бережно, чтобы не повредить тонкие ребра.
Для сложных засоров примените мягкую щетку с длинной щетиной. Также можно продуть сжатым воздухом.
Если загрязнения серьезные, протрите ребра мягкой тряпкой, смоченной в теплой воде с каплей моющего средства. Старайтесь не заливать водой электронные блоки.
Уберите остатки средства чистой мокрой тряпкой и дождитесь полного высыхания компонентов.
Удостоверьтесь в чистоте дренажного отверстия и емкости для конденсата. Прочистите их при необходимости.
После полного высыхания всех элементов установите заднюю панель на место и выполните пробный запуск агрегата.
Замена нагревательного элемента теплового насоса
Проверьте сопротивление основного ТЭНа. Его значение при 20°C должно находиться в диапазоне от 30 до 100 Ом. Сильные расхождения свидетельствуют о неисправности.
Для доступа к компоненту выполните следующие действия:
- Отключите прибор от электросети.
- Снимите заднюю панель корпуса, выкрутив крепежные винты.
<li>Аккуратно отсоедините контактные разъемы и датчики, запомнив их порядок подключения.</li>
<li>Ослабьте крепящий элемент, держащее деталь на испарителе.</li>
<li>Извлеките наружу поврежденный узел.</li>
</ol>
<p>При монтаже сменного образца:</p>
<ul>
<li>Обеспечьте плотный контакт нагревательной пластины к поверхности теплообменника.</li>
<li>Нанесите небольшой прослойку термопасты КПТ-8 для повышения теплопередачи.</li>
<li>Проверьте верном соединения всех электроконнекторов.</li>
</ul>
<p>Перед началом сборки проконтролируйте сохранность изоляции высокого напряжения кабелей, идущих к компрессорному блоку. При включении устройства проверьте неимении кодов неисправностей на панели управления и штатном разогреве камеры агрегата в течение тестового цикла.</p>
<h2>Ликвидация неисправностей с помповым устройством для удаления конденсата</h2>
<p>Убедитесь, не забит ли дренажный шланг и фильтр помпы. Отсоедините устройство от электросети. Определите местонахождение шланг и отсоединяете его от выходного отверстия. Очистите продувкой его для очистки затора. Для доступа к сетке снимите заднюю или нижнюю панель корпуса устройства. Выньте небольшие посторонние частицы, волоски и нитевидные волокна из фильтрующей сетки и рабочего колеса насосного устройства.</p>
<p>Проверьте работоспособности поплавкового датчика, контролирующего работу нагнетателя. Он смонтирован в зоне сбора конденсата. Рукой передвигайте поплавковый механизм. Он должен свободно ходить без усилий, без заклиниваний. Если перемещение затруднено, промойте отсек от загрязнений.</p>
<p>Используя тестера проверьте целостность цепи питания. Отключите контакты, идущие к мотору насоса. Настройте измерительное устройство в режим проверки сопротивления. Значения, приближающиеся к бесконечности, свидетельствуют на обрыв обмотки двигателя. Равное нулю значение говорит о межвитковом замыкании. В обеих ситуациях требуется установка нового блока.</p>
<p>Измерьте вольтаж на клеммах штекера помпы при активной программе работы. Отсутствие значения 220-240 В подтверждает неисправности модуля управления или проводки.</p>
<p>При установке нового агрегата принимайте во внимание его производительность, выраженную в л/ч, и максимальную высоту подъема конденсата. Новый устанавливаемый узел должен соответствовать параметрам заводского образца.</p>
<h2>Починка или замена датчика температуры</h2>
<p>Датчик, контролирующий нагрев, восстановлению не подлежит; при его неисправности нужна монтаж нового сенсора. Этот узел прямо влияет на деятельность нагревательного контура, и его неисправность способствует к перегреву или недостаточному нагреву воздуха внутри рабочей камеры.</p>
<p>Индикатором проблемы являются коды ошибок E32-40 или E47-50 на экране, программы обработки прекращаются прежде заданного времени цикла. Для контроля потребуется мультиметр: отсоедините агрегат от питания, отыщите датчик на вентиляционном канале около теплообменника-конденсатора и отсоединяете контакты. Функционирующий датчик при температуре окружающей среды будет иметь номинал примерно 10-15 кОм; обрыв или КЗ подтверждают факт его выход из строя.</p>
<p>Для монтажа купите заводскую запчасть с артикулом, аналогичным старой. После замены нового сенсора активируйте тестовую программу для контроля значений и исправности всего агрегата.</p>
<h2>Сброс ошибок и корректировка параметров работы по завершении
ремонт Siemens с гарантиейа</h2>
<p>Для удаления кодов неисправностей из памяти полностью отсоедините прибор от сети 220В на 10-15 минут. После подачи сети проверьте, что индикаторы на пульте управления свидетельствуют о режим ожидания.</p>
<p>Запустите проверочный цикл на 15-20 минут, выбрав программу для хлопка. Проконтролируйте за неимением сообщений об ошибках на экране. Проконтролируйте равномерности вращения барабана и неимении посторонних шумов.</p>
<p>В меню настроек выполните калибровку сенсора влажности. Для этого удерживайте кнопки "Разморозка" и "Дополнительная сушка" на 5 секунд до звукового сигнала. Следуйте указаниям на экране для выполнения процедуры.</p>
<p>Установите степень конечной влажности на параметр 3% для программы "Шерсть" и 1% для хлопчатых тканей. Отрегулируйте реакцию датчика в вкладке "SensorLevel", выбрав параметр на 4 из 5 возможных.</p>
<p>Проверьте работу трубчатого электронагревателя на отличных уровнях мощности, запустив кратковременные режимы с мониторингом итоговой температуры. Ее показатель при максимальной мощности должно равняться 65-68°C, а на экономном цикле – не более 52°C.</p>
<p>Проверьте функцию конденсации, активировав полный режим с нагрузкой 3 кг мокрых вещей. Убедитесь в в нормальной функционировании насоса и отсутствии подтеканий в системе слива.</p>
<p>После завершения всех проверок внесите скорректированные параметры параметров в энергонезависимой памяти, нажав кнопку "Пуск" в процессе 7 секунд.</p>
