Замена фильтр-осушителя осушителя холодильника в домашних условиях

Монтаж нового компонента для адсорбции влаги и кислот в холодильном контуре – это не просто рекомендация, а обязательное условие после каждого вскрытия трубопроводов. Данный элемент, установленный на участке высокого давления, защищает компрессор от изнашивания абразивными частицами и не допускает образование ледяных заторов в капиллярной трубке. Если его проигнорировать неизбежно вызовет к выходу из строя самого дорогого узла агрегата в промежуток времени полугода-года.

Для процедуры вам необходимо иметь паяльное оборудование для меди с достаточной мощностью (от 100 Вт), припой на основе меди и фосфора и бескислотный флюс. Категорически нельзя использовать активные кислотные составы – они разрушат контур изнутри. Запаситесь емкостью с инертным газом, таким как азот, для продувки сварочной зоны: это исключит окисление медных поверхностей и образование окалины внутри трубопроводов.

Перед началом работ удостоверьтесь, что новый фильтр-осушитель соответствует типу хладагента (R134a, R600a) и имеет аналогичную пропускную способность. Направление потока, указанное стрелкой на корпусе, должно строго соблюдаться. Неактивированный элемент интенсивно поглощает влагу, поэтому распаковывайте герметичную упаковку прямо перед монтажом – срок его годности на открытом воздухе ограничен 15 минутами.

Необходимый инструмент и материалы для замены фильтра-осушителя

Собрать нужно следующий набор оснастки и consumables.

Прежде чем начинать убедитесь, что у вас есть станции с манометрами. Ее используют для двух операций: откачки воздуха и заполнения системы хладагентом. Без данного оборудования провести работу правильно не получится.

Для разгерметизации коммуникаций не обойтись без труборез. Он обеспечивает чистый рез без металлической стружки, в отличие от ножовки. После обрезки концы обрабатывают шкуркой.

Поиск и безопасное отключение холодильник

В первую очередь локализуйте силовой кабель холодильника. Он обычно выходит из задней стенки внизу и включается к ближайшей розетке.

Проследите трассу кабеля, чтобы убедиться, что это именно нужный провод, а не провод от другого кухонного устройства. Отключите технику, взяв в руки вилку и аккуратно вытащив ее из розетки. Не дергайте сам шнур.

Проверьте, что устройство полностью обесточено: индикаторы на панели управления должны погаснуть, а характерный гул компрессора – прекратиться. Для абсолютной безопасности при следующих операциях, например, ремонт техники любых брендов Алматы, выключите автоматический выключатель, отвечающий за линию розеток на кухне, в электрощитке.

До выполнения каких-либо манипуляций внутри системы оставьте морозильную камеру и холодильное отделение с распахнутыми дверями минимум на 30 минут. Это поможет нормализовать давление фреона в контуре.

Правильный метод демонтажа старого фильтра-осушителя

Отключите устройство от сети электропитания. Отыщите компрессорный отсек, как правило, размещенный в нижнем заднем сегменте устройства.

Снимите защитный кожух, ослабив монтажные шурупы или разблокировав фиксаторы. Внутри вы обнаружите черный цилиндрический элемент с двумя патрубками, впаянными в систему охлаждения.

Прочно зажмите капиллярную трубку, идущую от конденсатора, во избежание ее деформации. Возьмите два газовых ключа: одним инструментом зажмите гайку штуцера, другим осторожно откручивайте накидную гайку на одной из трубок. Действуйте плавно, без резких усилий.

То же самое выполните для другой трубки. В случае если соединения приржавели, обработайте резьбу проникающей смазкой такой как WD-40 и дайте подействовать 5-10 минут.

После того как обе трубки будут отсоединены выньте демпфер из крепежных скоб. Немедленно заглушите открытые контуры медными пробками или изоляционной лентой, во избежание просачивания влаги и пыли.

Прежде чем ставить новый фильтр убедитесь, что стрелка на его корпусе будет направлена в сторону конденсатора.

Методы пайки медных трубопроводов при монтаже нового фильтра

Работайте лишь с твердыми припоями с процентом серебра от 5% и более, такие как ПСр-15 или аналоги, для получения крепкого и непроницаемого стыка, устойчивого к вибрациям.

Скрупулезно зашкурьте торцы стыкуемых компонентов мелкозернистой наждачной бумагой до чистого металлического отблеска. Обезжирьте поверхности ацетоном либо специализированным очищающим составом.

Разместите теплоотводящие клипсы на трубки на расстоянии 10-15 см от зоны нагрева, чтобы защитить термочувствительные компоненты устройства.

Однородно нагревайте зону будущего соединения портативной газовой горелкой с сфокусированным пламенем, водя огнем по кругу. Проволока флюсового припоя должен расплавляться от касания к разогретому металлу, а не от прямого воздействия огня.

После того как промежуток заполнится жидким припоем оставьте соединение остывать естественно, не используя воду или холодный воздух для ускорения.

Проверьте герметичность шва, покрыв мыльной эмульсией отпаянную зону и нагнав в систему избыточное давление азота. Если пузыри не появятся, это подтвердит качественный монтаж.

Проверка системы на герметичность после сборки

Перремонт холодильников в алматыым делом – внешний осмотр. Осмотрите все места соединений, где применялась паяльная паста. Ищите микротрещины, непропаи или следы окисления. Применяйте увеличительное стекло для детального осмотра.

Следующий шаг – создание избыточного давления в контуре. Для этого потребуется:

• 
  
• Коллектор с манометрами.
  
• Баллон с чистым азотом.
  
• Регулятор давления.
  

Присоедините аппаратуру к сервисному порту. Медленно откройте подачу азота, достигнув в контуре давления 20-25 бар. Не допускайте превышения этой отметки, дабы избежать поломок.

Нанесите мыльный раствор на все проверяемые участки. Приготовьте смесь из жидкого мыла и воды, он должен быть достаточно густым для образования устойчивых пузырей.

Контролируйте показания манометра в течение 15-20 минут. Снижение показаний даже на 0.5 бара говорит о присутствии недочета. Если пузыри не обнаружены, оставьте систему под давлением на 2-4 часа для проверки на стабильность.

Выявив место утечки, спустите газ из системы. Заново проработайте дефектную зону, сделайте повторный разогрев места пайки и устраните негерметичность. После этого весь цикл проверки необходимо повторить.

Зарядка холодильного агрегата фреоном и пробный запуск

Присоедините емкость с фреоном к штуцеру низкого давления. Задействуйте станцию с манометрами для мониторинга.

Включите компрессор. Держите клапан на баллоне закрытым. Осуществите вакуумизацию системы минимум 20 минут, чтобы удалить воздух и влагу. Индикатор манометра обязан стабильно демонстрировать значение менее 0 Бар.

Закройте клапан на коллекторе и понаблюдайте за значениями. В случае повышения давления, значит в системе есть утечка.

Приоткройте клапан на баллоне. Хладагент начнет поступать в контур. Наблюдайте за показаниями манометра на стороне низкого давления. Для бытовых агрегатов оно обычно составляет 0,3-0,5 Бар при работе.

Заправляйте контур до указанного давления. Избыток фреона так же вреден, как и его недостаток.

Отсоедините и снимите шланги от сервисного порта, и надежно запаяйте его. Работайте горелкой, используя твердый припой.

Активируйте устройство. Спустя 10-15 минут оцените температуру нагнетательной магистрали компрессора. Она должна быть очень горячей. Всасывающая магистраль должна покрыться инеем.

Оставьте оборудование работать на 2-3 часа. Проверьте, что морозильная камера интенсивно охлаждается, а condenser является равномерно теплым по всей своей длине.